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開煉機標準操作流程
 
1. 開機前準備
  • 檢查設備各部件狀態:輥筒表面清潔無雜物、安全防護罩完好、潤滑系統油位達標、溫控系統管路無泄漏。
  • 確認物料配方及規格,備好待加工膠料/塑料、配合劑及工具(割刀、取樣器等)。
  • 穿戴好勞保用品:耐溫手套、防護眼鏡、工作服,嚴禁佩戴飾品、穿寬松衣物操作。
2. 預熱與參數設定
  • 啟動設備溫控系統,根據物料特性設定輥筒溫度,待溫度穩定后再進行下一步。
  • 通過操作面板設定輥筒轉速、速比,調整輥縫至初始間隙(通常為2-3mm)。
3. 投料與混煉
  • 先將主膠料/塑料緩慢投入兩輥之間,待物料包輥穩定后,再分批加入配合劑。
  • 配合劑需均勻撒在料坯上,通過割刀反復劃割、翻煉物料,確保配合劑分散均勻。
  • 混煉過程中密切觀察物料狀態,根據需要微調輥縫、溫度,避免物料過熱粘輥或夾輥。
4. 取樣與檢測
  • 按工藝要求定時取樣,檢測物料的可塑性、分散度等指標,達標后方可進入下一步。
5. 出片與卸料
  • 調整輥縫至成品厚度要求,將混煉好的物料通過輥距壓制成均勻膠片/片材。
  • 用割刀將膠片切斷,通過卷取裝置或人工卸料,整齊放置在指定區域。

6. 停機與收尾

  • 先關閉溫控系統,待輥筒溫度降至常溫后,切斷設備電源。
  • 清理輥筒表面及設備周邊殘留物料,清潔工具并歸位,填寫生產運行記錄。
  • 檢查設備有無異常,做好設備日常保養。

7. 安全注意事項
  • 操作時手部嚴禁靠近輥筒間隙,嚴禁在設備運行時擦拭輥筒或拆卸防護罩。

遇緊急情況立即按下急停按鈕,停機后再排查故障。


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