1、供料與排料方式
- 批次式（間歇式）：每鍋定量投料→混煉→停機排料→清理，循環作業。
- 連續式：失重稱或體積喂料機連續給料，混煉腔始終充滿物料，成品持續排出，無需停機清腔 。
- 批次式：依靠上頂栓加壓和轉子高剪切，可在短時間內獲得高分散度，適合高填充、高黏度配方；電流負荷呈周期性峰值。
- 連續式：常壓下靠轉子螺棱的“剪切-輸送-分散”疊加效應完成混煉，總剪切應變量由轉速與停留時間共同決定，能耗平穩 。
- 批次式：每鍋獨立設定溫度、時間、壓力，終點靠電流曲線或手工取樣判斷，批次追溯簡單。
- 連續式：需穩定控制“喂料速率-轉速-卸料門開度”三參數來保證停留時間分布窄；一旦設定，產品一致性高，但對前端計量精度敏感 。
- 批次式：單機容量 50 L～650 L，單鍋膠料 40–600 kg，混煉周期 3–6 min，適合“多品種-中批量”輪番生產。
- 連續式：產量由喂料速率決定，常見 300–5 000 kg/h，開機后連續運行，適合“單一或少量配方-大產量”作業 。
5、操作與現場
- 批次式：需人工投粉/投膠，粉塵大，設備重，一般只能布置在底層；每鍋需清理，換色/換配方耗時 15–30 min。
- 連續式：封閉式自動喂料，無粉塵，設備自重輕，可樓上布置；螺桿機筒自潔快，配方切換 5–10 min，但需失重稱等自動化配套 。
二、如何按生產流程選型
- 多品種、小批量、顏色/配方切換頻繁 → 選批次式；例如橡膠密封件、特種電纜、輪胎試制線。
- 單一或少量配方、年需求量 >5 000 t、追求低能耗、高OEE → 選連續式；例如黑色母粒、EVA光伏膠膜、熱縮套管材。
- 高填充（≥80 phr）且對分散要求極高，可先“批次預混”再“連續擠出造粒”，形成批次-連續復合線。
- 廠房空間有限或需樓上布置，且具備自動化計量條件 → 優先連續式；若無法保證連續穩定喂料，則退回批次式。