金屬注射成型技術在生活中應用越來越廣泛，MIM也漸漸給人們所認識，MIM是傳統粉末冶金(PM)的發展，當然被認為是粉末冶金的一個分支。標準的粉末冶金工藝是用單軸向壓制，于剛性模具中壓制添加有潤滑劑的粉末混合物，壓坯從模具中脫出后，將之進行燒結。

  為什么注射成型工藝要使用密煉機造粒機？注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關系到最終產品的品質。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備。

  用粉末冶金工藝雖然可以成形十分復雜的形狀，并經常成百萬件的進行生產，但是對于零件形狀卻受到一個重要限制，即壓制成形后，壓坯必須從陰模型腔中脫出，因此，很明顯，有根切或對壓制方向有垂直凸出部的零件，就不能壓制成形。用金屬注射成形工藝制造時，實質上，就消除了這種限制。

金屬注射成形

  多年來，我們已經知道用注射成形可由許多塑料生產形狀十分復雜的零件，而且，這些零件到處都是，并且和人們的日常生活密切相關。這類零件的一個重要特點是價格比較便宜。可是，對于許多工程應用，這些熱塑性材料都有各自的力學性能，而且，他們都較軟、強度有限及不耐高溫。

MIM具備的優勢

可像塑料零件一樣來設計

1金屬零件可藉由注射成形獲得，因此金屬零件可以像塑料零件一樣來設計 

2塑膠注射已超過百年的技術優勢，現今更有模具仿真軟件分析的優勢

3塑膠注射可快速復制零件，是生產效率極高的近凈形（Near net shape）制程

4注射成形減少材料的浪費

5塑料注射機設備購入/啟動，均快過其他金屬加工設備

6塑料注射成形技術人才眾多，轉業到MIM快速。

 注射成型工藝在制備幾何形狀復雜、組織結構均勻、性能優異的近凈成形零部件方面具有獨特的優勢，它可以實現不同材料零部件一體化制造，具有材料適應性廣、自動化程度高、批量化程度高等特點。