金屬、陶瓷粉末冶金成型工藝與密煉機的關系是什么？首先，粉末冶金零件成型大致有兩種：壓制成型和注射成型，下面我們先來了解一下這兩種成型工藝。

     壓制成型，用干粉依靠重力填充于模中，通過外界壓力擠壓成型。用干粉依靠重力填充于模中，通過外界壓力擠壓成型。注射成型，使用很細的粉末加大量的熱塑性粘結劑注射到成型模中。另外還有兩種特殊粉末冶金零件加工方式：粉末鍛造和粉末軋制。

   壓制成型的工藝是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。因此，壓制成型無需要密煉機、造粒機。

    注射成型，使用很細的粉末加大量的熱塑性粘結劑注射到成型模中。粉末注射成型是一種粉末冶金技術與塑料注射成型技術、金屬壓鑄成型技術相結合而產生的一項新型近凈成型技術，一般被用于生產較小尺寸及形狀復雜的制品。

   注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關系到最終產品的品質。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備。因此，注射成型工藝需要密煉機、造粒機。

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