陶瓷粉末注射成型工藝的應用

（一）航航空航天工業

典型產品主要包括：渦輪轉子、葉片、飛機宇航器軸承、配套件火箭鼻錐等。

（二）汽車業

典型產品主要包括：火花塞、汽車發動機、閥門、活塞、渦輪增壓器轉子、噴嘴等。

（三）電子業

典型產品主要包括：光導纖維導管、集成電路基板、電阻器、發熱元件等。

 （四）醫療

典型產品主要包括：人工骨、人工關節、人工牙床、牙托、醫用刀具等。

（五）日用品

典型產品主要包括：手表表殼、理發推剪、絕緣體、彈簧等。

     精密陶瓷是近三十年材料科學領域中迅速發展起來的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韌性使其不能進行普通的變形加工，機械加工也很困難。常規的粉末冶金工藝已不能滿足要求，而注射成型工藝在很大程度上解決了這個問題.

   陶瓷粉末注射成型（簡稱CIM）是近代粉末注射成型技術的一個分支，是從現代粉末注射成型技術中發展起來的一項新型成型技術，它具有一次性成型復雜形狀制品、產品尺寸精度高、無需機械加工或只需微量加工、易于實現生產自動化和產品性能優異的特點，彌補了傳統粉末冶金工藝的不足。

混料過程

    注射成型前，必須將陶瓷粉末與粘結劑充分混合均勻，選定粘結劑配方后，應將添加量限制在所需的最低限度。混合順序是先加入熔點高、粒徑大的粘結劑混合，溶化，再依次加上熔點低的成分，并加上粉體，最后加增塑劑，一般要混勻30分鐘以上。

  有三種混合器適合制備用于陶瓷注射成型的混合物，間歇操作的是軋制機和Banbury密煉機，而擠壓機是半連續操作的。擠壓機一般為單螺桿式或雙螺桿式，而后者更有效。許多螺桿擠壓機的顯著特點就是流道的幾何結構的多樣性和變化，這是為了避免出現物料中有未被混合的情況